氧化鋁板大板 寬面氧化鋁板 寬幅氧化鋁板

結合我國曲軸的生產現狀,幾種曲軸外圓加工工藝及復合車削工藝在加工效率、加工精度和投資費用等方面進行了分析對比.提出了曲軸外圓復合車削工藝,試驗表明它符合我國國情的曲軸外圓加工的新加工方法,并介紹了實現新工藝的試驗裝置。外圓磨床加工精密主軸外圓時,傳統上最常用兩個頂尖與工件兩端圓錐形頂尖孔定位方式,這對加工圓柱度和同軸度在0.003mm以上的主軸零件基本能達到設計要求,但由于圓錐形頂尖與頂尖孔存在形狀誤差,頂尖與頂尖孔可能呈非圓周線接觸,這種定位方式對加工圓柱度和同軸度在0.001mm以下的高精度精密主軸就難以達到設計要求。本文從定位角度出發并利用球體任意截面均為圓形以及球體與錐孔接觸均呈圓周線接觸的特點,對傳統的定位方式進行改造設計,用球形頂尖代替圓錐形頂尖,就能保證精密主軸外圓加工氧化鋁板精度,從而保證精密主軸加工合格率。一種壓力氧化鋁板校圓的方法,從理論上分析了壓力校圓的可行性,并進行了一些實際的試驗驗證,提供了常溫下校圓的實踐經驗和參考數據。初步得出,利用壓力校正,可將圓變動量超差的零件校圓,最終達到設計要求。利用重力沉降原理等對油、氣、水混合物進行初步分離。甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司設計制造的三相分離器,Ⅲ類壓力容器,出口土庫曼斯坦,用于該國南約洛坦氣田天然氣地面集輸裝置,也是國“西氣東輸”能源戰略項目的一部分。該設備在制造過程中一節筒體校圓時發生了開裂,如果這節筒體報廢,重新采購材料加工筒體,至少需要三個月的時間,這樣將嚴重延誤產品的工期和影響氣田現場的如期開工。本文對分離器筒體校圓時發生開裂的失效機理進行研究,鋁板采用實驗和理論方法對斷裂筒體復合板的化學成分、氧化鋁板校圓力學性能和校圓過程中的受力狀況進行分析,結果表明筒體所用材料符合設計要求,筒體校圓時斷裂并非是材料質量問題導致的失效。通過對開裂形貌特征分析,確定復合板基層表面局部的機械損傷是導致筒體開裂的主要原因。校圓時筒體經多次滾彎同時機械損傷也經多次碾壓,機械損傷部位產生加工硬化進而形成裂紋源,三輥卷板機校圓壓力的作用下發生了開裂。